1. 【設計】 図面を立体へ
まず、お客様から頂いた図面をもとに3Dデータを作成します。しかし、それは単純なトレース（書き写し）ではありません。 金属は冷えて固まる際に収縮する性質があるため、その縮み分を計算して**あらかじめ大きく設計する「縮み代（ちぢみしろ）」や、砂型からスムーズに抜くための「わずかな傾斜（抜き勾配）」**を緻密に計算します。 また、形状によっては「中子（なかご）」と呼ばれる特殊な部品の設計も必要です。この目に見えない緻密な計算こそが、製品精度を左右します。
2. 【機械加工】デジタルの力で削り出し
設計した3Dデータを、機械を動かすためのデータ（CAM）作成し、大型の工作機械（NCルータ）で材料を削り出します。
使用する材料は木材だけではありません。用途に合わせて、温度変化による寸法の狂いが少ない**「特殊な樹脂（ケミカルウッド）」**なども使用します。 プログラムされた通りに機械が動くことで、人の手では難しい複雑な3D曲面も、スピーディーかつ正確に形にしていきます。
3. 【仕上げ・検査】最先端の検査と、職人の手技
機械加工が終わると、最新の3Dスキャナを用いて設計データとの誤差がないかを厳密に検査します。
検査をクリアしたものは、職人の手によって最終仕上げが行われます。機械の刃が入らない微細な部分は「ノミ」などの工具を使って手作業で削り込み、表面を滑らかに整えます。 さらに、湿気による変形を防ぐための専用コーティング（塗装）を施し、複数のパーツを寸分の狂いなく組み立てて、ついに木型の完成となります。
4. 【鋳造】そして金属製品へ
完成した木型を砂に埋めて型を取り、そこに溶けた金属を流し込みます（これが鋳造です）。
金属が固まって砂を崩すと、木型とまったく同じ形の金属製品が姿を現します。
まとめ
金属製品の出来栄えは、一番最初の「木型」の精度ですべて決まります。
0.1ミリ単位のこだわりと最新技術、そして職人の技で、日本のものづくりを支えているのが「木型屋」の仕事です。